物流システム事例　サントリー株式会社

導入コンセプト、効果

• ラインの高速化、3シフト制の拡大による生産増強への対応、物流品質の向上、ピークへの柔軟対応
• 得意先出荷の作業性一新・・・これまでは作業者に資格、熟練が必要でした。出荷の多い日などに人手を増やして対応することもできず、残業の増大、ミスの発生などがありました。AGP(自動ガイドピッキング）システムにより作業形態が一新され、従来までの問題を一気に解決し効率が飛躍的に高くなりました
• 正確／高精度なピッキング・・・ピッキングからパレット積み付け手順まで、誰にでもわかりやすくコンピュータによって自動ガイドされるため、荷崩れのないパレット積付けが誰にでも行なえるようになりました。また、ピッキング作業のスピードアップと共に、ピッキングミスの発生要因もなくなり出荷精度もきわめて高くなり、さらに深夜残業の追放を実現しました
• 荷崩れを起こさない積み付け・・・さまざまな種類のｶｰﾄﾝを荷崩れしないように積み付けることは、今までは熟練者でなければ不可能でした。AGP（自動ガイドピッキング）システムではさまざまな種類のｶｰﾄﾝの形状、サイズ等のデータをコンピュータで処理し客先のパレットへピッキング作業の進行に合わせて誰にでもわかるように積み付け手順をコンピュータにグラフィカルに表示し、自動ガイドします。アルバイトの人でも荷崩れを起こさないパレット積みつけが行なえ、人材の即戦力化が図れます
• ＡＧＶ・無人搬送車１周で荷ぞろえ完了・・・１フロア８０間口の自動倉庫と８台の無人搬送車で構成され、無人搬送車が８０の間口を１周すると荷ぞろえが完了し、出荷ラインへ自動搬送します

システム概要

ビル式立体自動倉庫:

25,310P
10台（2Pハンドリング）

有軌道式無人搬送車:

1F／40台、2F／40台

AGP（自動ガイドピッキング）システム

無人搬送車・ＡＧＶ:

1F／8台、2F／8台