物流システム事例：農業組合法人 きのこ屋

概要

きのこ屋では少人数での量産を実現するため、労働力は出荷工程など最終的な製品の「品質チェック」に関わる事に集中させ、運搬などのルーティン業務にはAGFを導入しました。これにより、「品質の向上」、「省力化」と「生産量の確保」が実現しました。また、自動倉庫を設置した事により、出荷前の製品を省スペースで「安全」かつ「最適な状態」で一時保管可能になりました。

導入目的

• 省力化
• 品質管理及び 雑菌の排除
• 生産量の確保

導入効果

• 従業員数が従来の約1/3で運営可能
• 節電も実現
• 異物混入が限りなく0に
• 生産量の確保

お客様の声

• 労働力は出荷工程など最終的な製品の「品質チェック」に関わる事に集中させ、運搬などのルーティン業務はAGFおよび自動倉庫を導入しました。これに より、「品質の向上」、「省力化」と「生産量の確保」が実現しました。
• AGF導入によって、各保管工程で室内の照明を落としたまま作業する事ができ、節電も実現できました。
• 工程の中には、湿度100%の初期芽出室もありますが、AGFの導入で人の手を使わずに運搬が可能なため、えのき茸にとって最適な環境が実現できています。
• 自動倉庫では「製品の管理」と「使用済培地の一時保管」を同時に行うことで、より効率的な業務が実現しました。

システム概要

AGF/無人フォークリフト

型式:

磁気誘導式無人フォークリフト

搬送物荷姿寸法:

Mx900×My1450×Mz3040（栽培棚２段積で保管）

搬送重量:

Max.1600kg(栽培棚1段積)

走行機能:

前進、後進、スピンターン

走行速度:

Max.60m/min

最大揚高:

1000m

移載装置:

フォーク　搬送中の荷くずれ防止用サイドクランプ機構付

運転方式:

コンピュータオンライン、手動運転

使用環境条件　芽出室内:

温度 14℃以下、湿度 95～100％

使用環境条件　前室:

温湿度とも成行き