物流システム事例　SUS株式会社福島事業所［福島］　| IHI物流システム

導入目的

• 生産管理システムとのデータリンク
• 作業および作業時間の標準化
• 先入先出の徹底

導入効果

• 作業の標準化によって生産性が向上
• 作業・出庫の正確さがさらに向上
• 立体構造による省スペース化が実現

システム概要

パーツ自動倉庫

取扱対象物:

部品（パレット積ダンボール）

荷姿:

Mx1200 × My1200 × Mz850(mm)

パレット寸法:

Px1100 × Py1100 × Pz150(mm)

荷重:

Max1000kg、Ave.800kg

保管量:

1レーン × 4列 × 27番地 × 3段 = 324棚

フレーム自動倉庫

取扱対象物:

アルミ棒材

荷姿:

Mx5150 × My750 × Mz575(mm)

パレット寸法:

Px4100 × Py750 × Pz575(mm)

荷重:

Max750kg、Ave.750kg

保管量:

クレーンNo.1
1レーン × 4列 × 8番地 × 4段 - 18棚 = 110棚

クレーンNo.2 ・ クレーンNo.3
2レーン × 4列 × 6番地 × 4段 - 36棚 = 156棚

合計 266棚

お客様の声

• 作業の標準化、生産性の更なる向上を目指してIHI自動倉庫を導入しました。導入後は先入先出の自動化や、生産管理とのデータリンクにより、正確かつ効率的な生産体制が整いました。
• パーツ用、フレーム用に自動倉庫を併設したことで、それぞれ効率的な入出庫が可能になり、その後の「前段取り」「加工」工程の作業がより標準化されました。
• 特にフレームの保管スペースを工夫し、省スペース化したことで「在庫の見える化」が実現しました。