導入事例

世界トップクラスの大型プレス技術で輸送機器の根幹を支える

プレス工業株式会社様は、2025年に創立100周年を迎えられた輸送機器部品のトップメーカーです。「製造の先の創造へ。」をスローガンに掲げられ、サステナビリティ経営や省エネルギー推進、保全体制の強化を促進されています。藤沢工場様では、大型プレス技術を駆使し、トラックなど自動車の主要部品であるシャシーフレーム、アクスル、樹脂部品などを製造し、輸送機器製造の根幹を支えていらっしゃいます。 今回は、「止まらないことが大前提」となるインフラ設備として、IHIターボコンプレッサー「TRA」を新たに導入された際の経緯や効果について伺いました。

• 導入背景
• 弊社が選ばれた理由
• 導入効果
• 設備強化
• 将来の展望
• 導入製品概要

創立100周年にあたり、課題となっていた設備更新を実施いたしました。藤沢工場では、コンプレッサーについても既設機（レシプロ、ドライスクリュー）の稼働年数が20年以上となっていたため、設備棟の建て替えと同時に新規導入することとしました。

コンプレッサーの新規導入にあたっては、とにかく「効率」、「原単位の向上」を重視しました。当社では、全社的にサステナビリティ経営を推進し、カーボンニュートラル（CN）を中心とした気候変動対策を進めているため、省エネルギーへの取り組みは不可欠です。また、本工場では保全担当員の負担軽減を目的とした中央監視体制を導入しており、監視データの取得や連携について当社の要望に柔軟に対応できる製品、メーカーであることも必要でした。さらに、オイルフリーであること、輸送機器部品メーカーとして求められる「IATF16949:2016（自動車産業品質マネジメントシステム規格）」におけるBCP視点から適切なメンテナンスを実施し、長く使用できる製品であることもポイントとなります。

IHIターボコンプレッサーは、摩耗リスクの少ない内部構造であるため主要部位の長寿命化、結果として安定稼働が期待できました。また、製品の省エネ性、データ取得にたいしての適切な対応、信頼できるアフターサービス体制など、総合的な対応力が選定の決め手となりました。

「TRA」の導入により、原単位については、提案時のシミュレーションとおり約5%改善されていると思います。本工場では、エアシリンダーや搬送設備などの動力源、締め付け工具などに圧縮空気を活用しています。圧縮空気は「供給されないと困るもの」のため、「相応の電力を要するもの」と思っており、コンプレッサーは空気を圧縮する機械なので、圧縮方式により効率に大差はないと考えていました。しかし、今回初めてターボ（遠心式）を導入して、その効率の良さを実感しました。実際、当社のCN排出削減目標の達成にも大きく貢献しています。
管理面では、油関連の手間がなくなり、日常点検も中央監視システムと連携することで、従来の4回から2回へと削減できました。
新設工事やライン切り替え時にも、IHI回転機械エンジニアリングの迅速で丁寧な対応により、スムーズな立ち上げが実現しました。

メンテナンスパックは、停止リスク回避の対策として採用しました。効果として、メーカーによる計画的な点検が複数年にわたり実施できるようになり、従来の単発点検にて発生していた内容や費用のばらつきが解消されて、予算管理もしやすくなりました。コンプレッサーは代替手配が容易な設備ではなく、１台が停止すると、工場内のさまざまな動力源となるエアーラインが止まり、製造工程に大きな影響が出ます。メンテナンスパックの採用により、このような停止リスクを低減し、安心して運用できる体制が整いました。他設備の保全業務が重なる中でも、コンプレッサーのメンテナンス品質を安定して維持できることが大きなメリットです。

「予兆保全」「予防保全」をさらに充実させていく方針です。また、従来から取り組んでいる「作業環境の向上」を推進し、保全担当者にはまだ自動化ができない付加価値の高い業務に集中してもらえるようにしたいです。そのために、監視体制の拡充や工程の省人化にも積極的に取り組んでいきます。
中央監視による設備状態の遠隔把握はほぼ実現していますが、IHI回転機械エンジニアリングには、現場での綿密なサポートを提供してもらい、より高度な保全体制の構築に向けて引き続き協力いただきたいと考えています。

▶ オイルフリーターボコンプレッサー“ TRAシリーズ ”

お客さま概要

創立	1925年2月16日
本社所在地	神奈川県川崎市川崎区塩浜1-1-1
藤沢工場	神奈川県藤沢市遠藤2003-1
URL	https://www.presskogyo.co.jp/